Serwis Hydrauliki Siłowej

Firma BIBUS MENOS świadczy usługi serwisowe hydrauliki siłowej od 1999 roku. Posiadamy wieloletnie doświadczenie, wykwalifikowaną kadrę oraz jesteśmy partnerem firm Danfoss, Kawasaki, Rotary Power, SUN Hydraulicsi wielu innych.

Nasze bogate zaplecze magazynowe oraz nowoczesne stanowisko testowe wraz ze sprzętem pomiarowym, pozwalają na szybką diagnozę usterki, naprawę, a następnie regulację pod aplikację Klienta.  

Jako partner handlowy i dystrybutor pomp wiodących producentów, podczas napraw używamy wyłącznie nowych oryginalnych części zamiennych, gwarantujących prawidłową pracę przez wiele lat. Nasza firma posiada Biura Handlowe w wielu głównych miastach Polski, co pozwala na bezpośredni i szybki kontakt z Klientem.

Naprawiane Podzespoły Hydrauliczne

Głównym obszarem działania serwisu są podzespoły mobilne oraz przemysłowe hydrauliki siłowej, takie jak:

Przeprowadzamy również ekspertyzy oraz kosztorysy napraw maszyn i urządzeń na obiektach. Analizujemy przyczyny, testujemy układy oraz sprawdzamy funkcjonowanie uszkodzonych elementów.

Zaplecze Techniczne

Przyrządy Pomiarowe

Nasi serwisanci, tak jak i stanowisko testowe, wyposażeni są w przyrządy pomiarowe firmy Hydrotechnik. Pozwalają one na pomiary natężenia przepływu do 1000 L/min i pomiary ciśnień do 1000 bar, a częstotliwość próbkowania sięga 1000 Hz (1 ms). Urządzenia te pozwalają na zintegrowanie pomiarów z komputerem i bezpośrednie generowanie raportów.

przyrząd pomiarowy hydraulika siłowa
przyrząd pomiarowy hydraulika siłowa

Magazyn i Flota Samochodowa

Nasz magazyn wyposażony jest w blisko 3000 różnorakich elementów hydraulicznych pozwalających na szybką naprawę. Dzięki temu możemy do minimum skrócić czasy oczekiwań na gotowe wyroby. Posiadamy również duża flotę samochodów osobowych i dostawczych pozwalających dotrzeć do Państwa w jak najkrótszym czasie.

Test-bench

Stacja prób hydrauliki siłowej

W naszej siedzibie w Gdańsku posiadamy rozbudowaną stację prób hydrauliki siłowej, pozwalającą sprawdzić i nastawić elementy oraz funkcje, jakimi charakteryzują się nowoczesne układy hydrauliczne. Nasze stanowisko testowe oraz wieloletnie doświadczenie umożliwiają diagnozę występujących w nich problemów, regulację, naprawę oraz na końcowym etapie -poddanie elementów testom sprawdzającym.

Dzięki posiadanej stacji prób oraz zgromadzonej wiedzy jesteśmy w stanie dokonać kompleksowych działań serwisowych, takich elementów hydrauliki siłowej jak:

  • pompy zębate, pompy tłoczkowe dla układów otwartych i zamkniętych,
  • zespoły pompowe,
  • silniki zębate, silniki tłoczkowe czy silniki gerotorowe (orbitalne),
  • silniki hydrauliczne wysokoobrotowe,
  • orbitrole,
  • rozdzielacze hydrauliczne,
  • rozdzielacze PVG firmy Danfoss,
  • zawory hydrauliczne płytowe oraz nabojowe,
  • zasilacze hydrauliczne i agregaty hydrauliczne,
  • wzmacniacze ciśnienia (boostery),
  • oraz wiele innych.

Najważniejsze parametry stacji prób:

  • Moc znamionowa zainstalowanych silników elektrycznych:
  • P1 - 90 kW z możliwością chwilowego przeciążenia do 125 kW,
  • P2 - 37,5 kW,
  • P3 - 5,5 kW.
  • Możliwość uzyskania parametrów:
  • ciśnienie znamionowe do 420 bar,
  • przepływ znamionowy do 600 l/min.
  • Możliwość wykonania prób szczelności dla ciśnień do 600 bar (700),
  • Zainstalowana pompa firmy Kawasaki umożliwia płynną regulację przepływu w zakresie od 0 do 210 l/min oraz ciśnienie pracy do 320 bar, co umożliwia regulowanie rozmaitych komponentów hydraulicznych,
  • Stanowisko do testowania orbitroli,
  • Pojemność zbiornika oleju 2000 l,
  • Klasa czystości oleju 4/5 wg NAS 1638, układ filtrujący o dokładności 6 μm,
  • Mamy do dyspozycji również testowy mobilny zasilacz dwustrumieniowy o parametrach:
  • ciśnienie do 700 bar dla przepływu 3,8 l/min,
  • ciśnienie 200 bar dla przepływu 13 l/min,
  • pojemność zbiornika oleju 100 l,
  • moc silnika elektrycznego 7,5 kW.

Stacja prób - założenia projektowe

Stanowisko testowe zostało zaprojektowane i złożone w taki sposób, aby spełniać następujące założenia:

  • bezpieczeństwo, ergonomię oraz łatwość obsługi, sterowanie systemem z panelu kontrolnego,
  • elastyczność i wszechstronność systemu zapewniającą możliwość testowania układów i elementów w możliwie szerokim zakresie,
  • maksymalnie krótki czas przygotowania układów do testów,
  • zapewnienie wysokiej klasy czystości cieczy roboczej,
  • możliwość uzyskania wysokich ciśnień do prób szczelności,
  • pomiary w czasie rzeczywistym uzyskiwanych ciśnień, natężeń przepływu, temperatur, prędkości obrotowej, obciążeń,
  • rejestracja wyników pomiarów i zadanych parametrów pracy układu,
  • możliwość szybkiego sporządzenia protokołu z przebiegu prób.