Siłowniki mieszkowe typu RUBENA
Zastosowanie siłowników mieszkowych typu RUBENA:
Siłowniki mieszkowe przeznaczone są zazwyczaj do aplikacji, w których konieczne jest przemieszczenie liniowe masy, bądź wyeliminowanie wibracji. Amortyzatory pneumatyczne, zwane również bałwankami, mogą być wykorzystywane do sprężystego montażu ciężkich maszyn, urządzeń wibrujących i uderzających (prasy, młoty, maszyny włókiennicze). Poduszki pneumatyczne mogą być wykorzystywane do amortyzacji siedzeń kierowców autobusów, ciężarówek, wózków, pojazdów rolniczych, czy wagonów kolejowych i tramwajowych. Są one montowane w układach pneumatycznej regulacji zawieszenia samochodowego lub sprężystego mocowania naczep. Miechy pneumatyczne nadają się także do izolacji urządzeń laboratoryjnych przed drganiami. Inne aplikacje powinny zostać najpierw omówione z producentem.
Zalety stosowania siłowników mieszkowych RUBENA:
Zastosowanie resorów pneumatycznych w pojazdach przynosi wiele korzyści, takich jak wolniejsze ścieranie opon, mniejsze zużycie paliwa oraz wydłużenie eksploatacji pojazdu. Dzięki możliwości kontroli ciśnienia powietrza i wysokości poduszki pneumatycznej, możemy dostosować optymalną wysokość pojazdu. Elastycznie zamontowane siedzenia w samochodach ciężarowych, autobusach czy ciągnikach, zwiększają komfort kierowców. Nieznaczny koszt utrzymania i duża żywotność sprawiają, że wykorzystywanie miechów jest dużo tańsze w porównaniu ze zwykłymi sprężynami.
Budowa siłowników mieszkowych RUBENA:
Kompletny siłownik mieszkowy składa się z falistego korpusu wykonanego z gumowanej tkaniny, górnej płyty zaciskowej z wlotem powietrza, dolnej płyty zaciskowej oraz środkowych pierścieni. Okucia miechów powietrznych są zaprojektowane w sposób umożliwiający ich montaż z częściami maszyn i urządzeń. Istnieje możliwość wymiany części eksploatacyjnej (gumowego korpusu).
Sposób montażu:
Poduszki pneumatyczne mogą być montowane pojedynczo lub w zespołach (gdzie połączona jest żądana ilość bałwanków), w zależności od masy całego urządzenia, maszyny czy pojazdu. Gumowa część poduszki pneumatycznej nie powinna stykać się z ostrymi lub gorącymi elementami.
Mieszki mogą być zasilane sprężonym powietrzem pojedynczo lub centralnie (w przypadku zmontowanych zespołów). Zaleca się podłączać je do źródła sprężonego powietrza za pomocą zaworu regulacyjnego. Siłowniki mieszkowe (ich korpusy) mogą pracować w pełnym zakresie do maksymalnego ciśnienia roboczego (Pmax) dla poszczególnych modeli przy danej wysokości statycznej (Hstat) podanej w tabeli.
Bałwanki pneumatyczne wykonane standardowo z SBR (styren-butadien) mogą być wykorzystywane w zakresie temperatur od -50 °C do +70 °C. W przypadku innych temperatur prosimy o kontakt z producentem. Guma zastosowana w korpusie nie jest odporna na działanie produktów pochodnych ropy naftowej (ropa, olej, benzyna, nafta itp.). W razie zanieczyszczenia należy ją bezzwłocznie umyć.
Dane podstawowe:
| Amortyzator pneumatyczny A/Liczba zwojów | Amaks. [mm] | B [mm] | C [mm] | Hstat. [mm] | Z [mm] | V [cm3] | Pow. [cm2] | Pmaks. [PMa] | m [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 130/1 | 140 | 80 | 53,6 | 75 | ± 30 | 638 | 74 | 0,5 | 0,3 |
| 130/2 | 140 | 145 | 53,6 | 130 | ± 40 | 1155 | 73 | 0,5 | 0,4 |
| 130/3 | 140 | 210 | 53,6 | 170 | ± 60 | 1515 | 77 | 0,5 | 0,5 |
| 170/1 | 180 | 92 | 90 | 80 | ± 30 | 960 | 152 | 0,7 | 0,4 |
| 170/2 | 180 | 162 | 90 | 135 | ± 60 | 1945 | 154 | 0,7 | 0,6 |
| 170/3 | 180 | 232 | 90 | 180 | ± 100 | 2760 | 156 | 0,7 | 0,9 |
| 190/1 | 200 | 140 | 96 | 130 | ± 30 | 2410 | 154 | 0,5 | 0,5 |
| *190/2 | 200 | 210 | 96 | 200 | ± 60 | 3640 | 153 | 0,5 | 0,8 |
| 190/3 | 200 | 280 | 96 | 240 | ± 100 | 4935 | 155 | 0,7 | 1,1 |
| 280/1 | 295 | 108 | 150 | 100 | ± 30 | 4480 | 385 | 0,7 | 2,1 |
| 280/2 | 295 | 179 | 150 | 165 | ± 60 | 6720 | 387 | 0,7 | 2,6 |
| *280/3 | 295 | 250 | 150 | 230 | ± 100 | 8970 | 389 | 0,7 | 3,2 |
| 290/1 | 310 | 93 | 154 | 115 | ± 60 | 4300 | 342 | 0,7 | 2,2 |
| *290/2 | 310 | 162 | 154 | 175 | ± 90 | 7315 | 400 | 0,7 | 2,8 |
| *290/3 | 310 | 231 | 154 | 240 | ± 100 | 10150 | 438 | 0,7 | 3,4 |
| *340/2 | 345 | 162 | 192 | 170 | ± 90 | 9500 | 600 | 0,7 | 1,8 |
| **34/3 | 345 | 231 | 192 | 240 | ± 100 | 14900 | 600 | 0,7 | 2,4 |
| 380/1 | 395 | 106 | 234 | 110 | ± 30 | 7300 | 714 | 0,7 | 2,2 |
| 380/2 | 395 | 175 | 234 | 170 | ± 75 | 12900 | 739 | 0,7 | 3,0 |
| 380/2T | 400 | 200 | 213 | 230 | ± 80 | - | 700 | 1,0 | 4,3 |
| **38/3 | 395 | 244 | 234 | 240 | ± 100 | 19650 | 756 | 0,7 | 3,7 |
| 410/1 | 410 | 130 | 270 | 130 | ± 30 | 11000 | 973 | 0,7 | 2,4 |
| *410/2 | 410 | 206 | 270 | 205 | ± 75 | 18000 | 975 | 0,7 | 3,4 |
| *410/3 | 410 | 280 | 270 | 280 | ± 120 | 26700 | 1000 | 0,7 | 4,3 |
Legenda:
A = zewnętrzna średnica miecha w formie (w mm)
Amaks. = maks. średnica zewnętrzna miecha przy Hstat. i Pmaks.
B = wysokość miecha w formie
C = wewnętrzna średnica miecha w formie
Hstat. = statyczna (montażowa) wysokość miecha
Z = skok miecha z Hstat.
V = objętość miecha przy Hstat.
Pow. = efektywna powierzchnia miecha przy Hstat.
Pmax. = maks. ciśnienie robocze przy Hstat.
** = zewnętrzna średnica miecha (w cm)
* = na zlecenie produkcyjne
