BIBUS MENOS NOWOŚCI - Dział Filtracji
W tym wydaniu:
- Konstruowanie systemów filtracji gazów i cieczy
W tej edycji Newslettera działu projektowo-produkcyjnego prezentujemy skonstruowane przez BIBUS MENOS Sp. z o.o. układy, których rolą jest filtracja mediów.
W ostatnim okresie dział projektowo-produkcyjny, wykorzystując swoje wieloletnie doświadczenie, wykonał wiele projektów układów filtrujących, oczyszczających różne media. W bieżącej edycji Newslettera prezentujemy wykonywane przez naszą firmę systemy oczyszczania powietrza i oleju.
Układy odpowietrzenia zbiorników magazynowych mączki kamienia wapiennego
Dział projektowy zrealizował cztery projekty konstrukcji układów odpylania z pulsacyjnym systemem oczyszczania na potrzeby firmy IMOS w EDF Wybrzeże – EC Gdańsk i EC Gdynia, EDF ZEW Kogeneracja S.A. – EC Wrocław i EDF – EC Kraków.
Układ filtruje powietrze z procesu transportu pneumatycznego i aeracyjne. Powietrze następnie jest odprowadzane do atmosfery, dopuszczalne zapylenie w takim przypadku nie przekracza 10 mg/Nm3. Układ zaprojektowano w taki sposób, że pyły wytrącone w filtrze odprowadzone są grawitacyjnie do zbiornika magazynowego. Filtr został wyposażony w system regeneracji pneumatycznej zasilanej sprężonym powietrzem. Cały układ odpylania jest nadzorowany przez system DCS.
W skład systemu wchodzi:
- Filtr z wkładami patronowymi
- Zdwojony układ wentylatorów
- Instalacja rurowa.
Najważniejsze parametry techniczne:
| Wydajność | 450-9000 m3/h |
| Powierzchnia filtracji | 138 m2 |
| Obciążalność i prędkość filtracji | 65 m3/m2/h |
| Wkłady filtracyjne | CJ325/1500/806FC/23 (poliester) |
| Zawartość pyłu za filtrem | < 10 mg/m3 |
| Dokładność filtracji | 5 μm – klasa 3 wg ISO 8573.1 |
| Łączna moc silników | 45 kW |
| Napięcie zasilania | 400 V |
Instalacja wyposażona została również w króćce do pomiaru zapylenia oraz do zabudowy aparatury AKPiA.
Układy zaopatrzono w dwa wentylatory wyciągowe, jeden pracujący oraz - włączający się automatycznie w przypadku awarii - rezerwowy. W trakcie projektowania staramy się przewidzieć możliwe problemy pracy układów i uwzględniamy w naszych projektach systemy zabezpieczające, a kiedy uznamy to za to konieczne, układy rezerwowe. Wszystko to ma na celu zwiększenie bezpieczeństwa pracy i trwałości naszych konstrukcji.
Instalacja odpylania i centralnego odkurzania
W ramach dużego projektu dla jednej z największych firm chemicznych na świecie, dział zaprojektował i zbudował układ filtrujący, którego rolą jest eliminacja nadmiernego zapylenia pyłem kwasu tereftalowego C6H4(COOH)2). Układ zaopatrzony został w szereg zabezpieczeń przeciwwybuchowych do strefy 22.
Długoletnie doświadczenie zespołu pozwala naszej firmie na podejmowanie się konstruowania układów filtrujących, wymagających specjalistycznych zabezpieczeń z powodu pracy ze środkami niebezpiecznymi lub w trudnych warunkach.
System składał się z dwóch niezależnych instalacji:
- aspiracji taśmy wibratora wagopakowarki big bag dla zbierania otrzepów,
- instalacji sieci centralnego odkurzacza dla obiektu magazynu i stanowisk napełniania big bagów oraz stanowiska oczyszczania tzw. zwrotów.
Obie części układu zaopatrzone są w oddzielne filtry zaprojektowane na bazie filtrocyklonu pulsacyjnego Typ BM-CSO1818E –LEWY-V/D2 oraz Typ BM-CSO1818E -PRAWY-V/D2 o powierzchni filtracyjnej 11,5 m2. Membrana filtracyjna została specjalnie dobrana dla potrzeb filtracji pyłów kwasu tereftalowego i regenerowana jest w cyklu automatycznym programowalnym sprężonym powietrzem. Filtry wyposażone zostały w kolektory dekompresyjne z przeponą oraz czujniki bezpieczeństwa i przepływu.
Instalacja orurowania sieci odkurzacza centralnego składa się z systemu dwóch kolektorów i rur, o łącznej długości 140 m, z gniazdami przyłączeniowymi do podłączenia rur elastycznych z różnego typu wymiennymi ssawkami. Całość orurowania wykonana została ze stali kwasoodpornej.
Odseparowane pyły transportowane są gromadzone w big bagu o pojemności 1,0 m3, zawieszonym na specjalnie do tego celu skonstruowanym zadaszonym stanowisku zewnętrznym, zaopatrzonym w czujnik zapełnienia worka.
Dane specjalistyczne:
| ASPIRACJA | ODKURZANIE | |
| Podciśnienie robocze Pa | 4500 | 50000 |
| Moc silnika kW | 11,0 | 15,0 |
| Prędkość obrotowa silnika 1/min | 2930 | 2925 |
| Wydajność m3/min | 60 | 10,1 |
| Napięcie zasilające | 400 V | 400 V |
| Zapotrzebowanie na energię elektryczną | 32 kW | 32 kW |
| Skuteczność odpylania w % | 99,8 | 99,8 |
| Emisja zapylenia g/h | 25,272 | 25,272 |
| Napięcie zasilania sterownika | 24 V DC | 24 V DC |
System filtracji oleju opałowego lekkiego
Dział projektowania i produkcji wykonał dla pewnej grupy kapitałowej świadczącej usługi budowlano-montażowe, zajmującej się produkcją przemysłową, filtr przeznaczony do oczyszczania oleju opalowego lekkiego, stosowanego do rozruchu kotła węglowego w elektrociepłowni.
Zadaniem filtra jest zapewnienie odpowiedniej klasy czystości lekkiego oleju opałowego stosowanego do rozruchu kotła węglowego w zakładzie energetycznym. Maksymalne ciśnienie robocze filtra wynosi 22 bar (w fazie testów filtr został poddany próbie na ciśnienie 31.5 bar). Zakres temperatur pracy wynosi od 5 do 40 st. C.
Firma BIBUS MENOS zapewnia swoim klientom wysoki standard wykonanych zamówień. Praca nad projektem odbywa się w wielopoziomowym sytemie analizy i planowania działań, co ma na celu zrozumienie i możliwie najlepsze zaspokojenie potrzeb klienta.
Standardem i chlubą działu projektowo-produkcyjnego jest dokładność i kompleksowość realizacji nawet najbardziej skomplikowanych zamówień.
Filtr wyposażony jest w specjalny zgarniak służący do oczyszczania wkładu filtracyjnego z wyłapanych zanieczyszczeń. O konieczności oczyszczenia filtra informuje przetwornik ciśnienia Δp, mierzący różnicę ciśnień pomiędzy wlotem a wylotem z filtra. Zebrane zanieczyszczenia usuwane są poprzez zawór spustowy.
Modernizacja węzła kruszenia kamienia dolomitowego
Dział projektowania i produkcji na potrzeby zlecenia Zakładów Azotowych w Tarnowie Mościcach S.A. zaprojektował i skonstruował system odpylania z pulsacyjnym systemem oczyszczania, przeznaczony do usuwania cząsteczek z procesu wytwarzania mączki dolomitowej.
W układzie elementy filtracyjne stanowią wkłady patronowe z poliestru antystatycznego, o łącznej powierzchni 92 m2, pokrytego PTFE, dzięki czemu zapewniono mu odporność na pyły zawilgocone. Filtr zaopatrzono w automatyczny system oczyszczania sprężonym powietrzem, stąd niewymagane jest zaangażowanie operatora.
Układ filtracyjny zaopatrzony jest w wentylator o mocy 5,5 kW i sprężu 2800 Pa. Zastosowane rozwiązanie techniczne zapewniło sprawność oczyszczania powietrza rzędu 4500m3/h.
Sterowanie urządzeniem odbywa się za pomocą przycisków i przełączników umieszczonych na elewacji obudowy, wewnątrz której umieszczone są wszystkie elementy układu zasilania i sterowania. Sama praca układu przebiega w pełni automatycznie.
