Rozwiązania naszego nowego dostawcy, firmy ROPEX, wprowadzają na rynek innowacyjną metodę zgrzewania tworzyw termoplastycznych, tzw. zgrzewanie impulsowe. Metoda ta stanowi dobrą alternatywę dla klasycznych, będących w powszechnym użyciu, stale ogrzewanych urządzeń zgrzewających, ponieważ stanowi wydajne rozwiązanie zapewniające wiele korzyści w złożonych aplikacjach zgrzewających.

Stale ogrzewane urządzenia w metodzie zgrzewania kontaktowego są wykorzystywane w większości sytuacji, w których folie z tworzywa sztucznego muszą zostać połączone termicznie. Technologia ta polega na elektrycznym podgrzewaniu metalowych szczęk zgrzewających, a następnie utrzymywaniu ich w stałej zadanej temperaturze. Jest to najprostszy sposób łączenia ze sobą folii z tworzywa sztucznego. Niestety technologia ta, pomimo swojej prostoty, posiada również wady w jakości zgrzewu lub wydajności maszyny, które to wady są bardzo trudne do zrekompensowania. W szczególności można tutaj wskazać fakt, że stopionej folii nie można ochłodzić bezpośrednio w zamkniętym narzędziu, tak więc mocny i trwały zgrzew powstaje natychmiast po otwarciu szczęk, co stanowi jedną z głównych wad tej technologii. Podczas przetwarzania folii, w których po procesie zgrzewania występują duże siły sprężystości (grube folie lub kompozyty aluminiowe), ze względu na geometrię torebki lub pakowanych towarów, może być konieczne zastosowanie dodatkowych stacji lub procesów chłodzenia w maszynie, aby zgrzew był chłodzony po otwarciu urządzenia uszczelniającego. Oznacza to więcej wyzwań dla konstruktora i producenta maszyny pakującej, a także wyższe koszty eksploatacji, np. sprężonego powietrza niezbędnego do schłodzenia zgrzewu. Ciepło emitowane przez stale ogrzewane urządzenia może okazać się szkodliwe zarówno dla pakowanego produktu, jak i dla samej folii. Ponownie należy zastosować odpowiednie środki konstrukcyjne w maszynie pakującej, aby zrekompensować ten niepożądany wpływ urządzeń zgrzewających na gorąco na pakowane towary. 

Proces uszczelniania impulsowego pozwala na uniknięcie takich problemów jak niedopuszczalny stres termiczny lub gorący zgrzew, który może się otworzyć. Ciepło konieczne do stopienia folii jest wytwarzane tylko wtedy, kiedy faktycznie jest potrzebne do procesu zgrzewania. Prąd przepuszczany w tym celu przez rezystor powoduje wzrost temperatury. Gdy tylko przepływ prądu zostanie przerwany, rezystor zaczyna się ochładzać na skutek rozproszenia generowanego ciepła w otoczeniu lub urządzeniu. Ciepło stapiania, które zostało wprowadzone do folii zostaje ponownie usunięte, a zgrzew jest chłodzony. 

Pozostałe zalety

Uszczelnianie impulsowe ma kilka innych zalet w porównaniu z metodą zgrzewania kontaktowego:

• Niższe zużycie energii – w metodzie zgrzewania impulsowego energia elektryczna jest wymagana tylko podczas etapu nagrzewania w procesie zgrzewania. Podczas etapu chłodzenia prąd nie jest dostarczany do taśmy zgrzewającej. Urządzenia wykorzystywane przy metodzie kontaktowej są podgrzewane przez cały czas, niezależnie od tego, czy rzeczywiście potrzebne jest ciepło.
• Brak czasów nagrzewania lub chłodzenia – urządzenia zgrzewające sterowane impulsowo posiadają nieznaczne czasy nagrzewania i schładzania, gdy maszyna jest uruchamiana lub zatrzymywana, w porównaniu do alternatywnej metody kontaktowej. Narzędzia ogrzewane w sposób ciągły (metoda kontaktowa) składają się z litych części metalowych, które należy podgrzać, zanim maszyna będzie gotowa do użycia. Jeżeli narzędzie wymaga konserwacji, należy je najpierw schłodzić, a kilkuminutowe opóźnienia zdarzają się często. Natomiast taśmy zgrzewające w metodzie impulsowej nagrzewają się i schładzają w ciągu kilku milisekund, a w najgorszym wypadku w kilka sekund.

Zgrzewanie impulsowe – doskonała kontrola procesu zgrzewania!