BIBUS MENOS NOWOŚCI - Dział Pneumatyki

Po 10 latach od premiery kompaktowych przepływomierzy serii FSM2, inżynierowie naszego dostawcy CKD Corporation opracowali nową, funkcjonalną wersję tego produktu – FSM3, która wyposażona jest w nowe serce – MEMS - Micro Electro Mechanical Systems. Nowa wersja kompaktowego czujnika półprzewodnikowego pozwala uzyskać wysoką dokładność pomiaru +- 3 % F.S., czas reakcji 50 ms oraz powtarzalność pomiaru +-1 % F.S.

Zawansowana technologicznie struktura czujnika MEMS pozwala na pomiar natężenia przepływu kilku gazów za pomocą jednego urządzenia, w zakresie pomiarowym do 200 lmin.

FSM3 pozwala mierzyć takie neutralne gazy jak:

• sprężone powietrze 
• azot – N2
• argon
• dwutlenek węgla 
• mieszankę argonu: dwutlenku węgla w stosunku 8:2
• tlen (w przypadku wyboru obudowy ze stali nierdzewnej)

Poprawiona budowa wewnętrzna pozwala FSM3 uzyskać mniejsze spadki ciśnień, co obrazują wykresy porównawcze obu wersji czujników:

Japońscy inżynierowie, dbając o funkcjonalność, dodali następujące opcje usprawniające korzystanie z przepływomierza FSM3:

• Możliwość obrotu wyniku pomiaru

• Kilka rodzajów przyłączy: wtykowe proste, wtykowe kątowe, gwintowane proste i kątowe; obie wersje kątowe można obracać o kąt 90º

• 3 opcje montażu: listwa DIN, montaż panelowy, uchwyt

• Połączenie elektrozaworu EXA i przepływomierza FSM3

Dla lepszej i łatwiejszej komunikacji pomiędzy urządzeniem, można wybrać moduł komunikacji IO-Link.
IO-Link pozwala na zdalną zmianę ustawień oraz przesyłanie do jednostki sterującej takich danych jak:

• zmiana natężenia przepływu
• numer modelu i numer seryjny przepływomierza
• awarie i odłączenia zasilania
• kopiowanie ustawień

Przepływomierze FSM3 można wykorzystać wraz z innymi produktami CKD Corporation w zakresie wielu zastosowań.

Poniżej znajduje się kilka przykładowych aplikacji:

• Kontrola szczelności butelek na linii produkcyjnej

• Kontrola zużycia sprężonego powietrza

• Kontrola ciśnienia i monitorowanie zużycia powietrza podczas malowania

• Potwierdzenie optymalnego poziomu próżni przy transporcie chipów lub małych detali

• Monitorowanie zużycia gazów ochronnych podczas spawania

Wymiana wkładów do filtrów koalescencyjnych nierzadko stanowi problem na linii produkcyjnej. Regularna wymiana pozwala uchronić przed awariami urządzenia w układzie, takie jak zawory proporcjonalne, elektrozawory, przepływomierze oraz inne elementy podatne na zanieczyszczenia.

Skutkiem zużycia wkładu jest spadek ciśnienia oraz przedostanie się cząstek oleju do układu. Jest to istotny problem w przypadku, gdy sprężone powietrze ma bezpośrednią styczność z przedmiotem. Dzieje się tak np. podczas nanoszenia warstwy ochronnej podczas produkcji w branży spożywczej.

Najnowszym rozwiązaniem firmy CKD dla takich aplikacji jest elektryczny czujnik zabrudzenia wkładu filtra.

Sygnalizacja czujnika odbywa się na 2 sposoby:

1. Włączenie diody oraz wysłanie sygnału elektrycznego 
2. Wizualnie, poprzez zmianę koloru trzpienia na czerwony

Dla lepszej prewencji możliwa jest opcja dwustopniowej sygnalizacji:

1. Sygnalizacja pierwszą diodą – zalecana wymiana wkładu filtra
2. Sygnalizacja obiema diodami – wymiana wkładu filtra konieczna